​翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围广泛的工艺方法。那么，翻砂铸造厂家小编讲一下翻砂铸造的工作环境需满足多项要求，以确保生产安全、提高铸件质量并符合环保标准。以下是具体要求及说明：
一、空间布局与通风要求
宽敞开阔的场地
翻砂铸造涉及大型设备（如熔炉、造型机、砂处理设备）和原材料（如型砂、金属液）的搬运，需足够空间避免操作拥挤。
合理划分区域：熔炼区、造型区、浇注区、清理区等需明确分隔，防止交叉污染或安全隐患。
良好通风系统
自然通风：车间应设置大面积窗户或天窗，利用自然风降低温度和排出有害气体。
机械通风：在熔炼、浇注等高温或产生有害气体（如一氧化碳、二氧化硫、金属粉尘）的区域，安装局部排风罩或整体通风系统，确保空气流通。
防爆设计：通风管道需采用防爆材料，避免金属粉尘积聚引发爆炸。
二、温度与湿度控制
温度调节
熔炼区：熔炉周围温度较高，需配备降温设备（如工业风扇、空调）或隔热屏障，防止操作人员中暑。
造型区：型砂性能受温度影响，需保持环境温度稳定（通常15-30℃），避免型砂干燥过快或吸湿变质。
湿度管理
型砂储存：型砂需存放在干燥环境中，湿度过高可能导致砂粒结块，影响造型质量。
防潮措施：地面铺设防潮层，使用除湿机或干燥剂控制湿度（相对湿度建议≤65%）。
三、照明与安全标识
充足照明
车间整体照度需≥300lux，关键操作区域（如熔炼、浇注、修型）照度≥500lux，确保操作人员清晰观察细节。
防爆灯具：在易产生粉尘或气体的区域使用防爆型照明设备，避免火花引发事故。
安全标识
警示标志：在高温、高压、易燃易爆区域设置明显警示标识（如“高温危险”“禁止烟火”）。
操作规程：在设备旁张贴操作流程图或安全须知，提醒人员规范操作。
四、防尘与防噪措施
防尘设计
局部排风：在砂处理、落砂、清理等粉尘产生环节安装除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器），减少空气中粉尘浓度。
密闭操作：对产生粉尘的设备（如破碎机、筛分机）进行密闭处理，防止粉尘外泄。
个人防护：操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜及防尘服，定期进行职业健康检查。
降噪控制
设备选型：选用低噪声设备（如低噪音风机、振动筛），或通过减震垫、隔音罩降低噪声。
隔音屏障：在噪声源周围设置隔音墙或吸音板，减少噪声传播。
操作时间：合理安排高噪声工序作业时间，避免长时间暴露于高噪声环境。
五、防火与防爆要求
防火措施
消防设施：车间内配备灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）、消防栓及自动喷淋系统，定期检查维护。
易燃物管理：燃料（如焦炭、天然气）、润滑油等易燃物需单独存放，远离火源和热源。
电气安全：电气设备需符合防爆标准，线路敷设规范，避免短路引发火灾。
防爆设计
金属粉尘控制：定期清理地面和设备上的金属粉尘，防止积聚达到爆炸极限。
防爆电器：在粉尘或气体爆炸危险区域使用防爆型开关、插座及照明设备。
六、环保与废弃物处理
废气处理
熔炼、浇注过程中产生的有害气体（如二氧化硫、氮氧化物）需通过废气处理系统（如湿法脱硫、布袋除尘）净化后排放，符合国家排放标准。
废水处理
清洗设备或冷却产生的废水需经沉淀、过滤等处理后循环使用或达标排放，避免污染水源。
固废管理
废砂、废渣需分类收集，可回收部分（如旧砂）经再生处理后重新利用，不可回收部分委托有资质的单位处理。
七、人员卫生与健康
个人卫生设施
车间内设置更衣室、淋浴间及洗手池，方便操作人员清洁。
提供防护用品（如防尘口罩、防护手套、安全鞋）并定期更换。
健康监测
定期组织操作人员进行职业健康检查，重点关注呼吸系统、皮肤及听力健康。
建立健康档案，对异常情况及时干预。